MOFAN

समाचार

कठोर फोम पोलियुरेथेन फिल्ड स्प्रेइङको प्राविधिक पक्षहरू

कठोर फोम पोलीयुरेथेन (PU) इन्सुलेशन सामग्री कार्बामेट खण्डको दोहोरिने संरचना एकाइको साथ एक बहुलक हो, आइसोसाइनेट र पोलियोलको प्रतिक्रिया द्वारा गठन। यसको उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन र वाटरप्रूफ प्रदर्शनको कारण, यसले बाह्य पर्खाल र छत इन्सुलेशन, साथै शीत भण्डार, अन्न भण्डारण सुविधाहरू, अभिलेख कोठा, पाइपलाइनहरू, ढोकाहरू, झ्यालहरू र अन्य विशेष थर्मल इन्सुलेशन क्षेत्रहरूमा व्यापक अनुप्रयोगहरू फेला पार्छ।

हाल, छत इन्सुलेशन र वाटरप्रूफिंग अनुप्रयोगहरू बाहेक, यसले शीत भण्डारण सुविधाहरू र ठूला देखि मध्यम आकारको रासायनिक स्थापनाहरू जस्ता विभिन्न उद्देश्यहरू पनि गर्दछ।

 

कठोर फोम पॉलीयुरेथेन स्प्रे निर्माणको लागि प्रमुख प्रविधि

 

असमान फोम प्वालहरू जस्ता सम्भावित समस्याहरूको कारणले कठोर फोम पोलीयुरेथेन स्प्रे गर्ने प्रविधिको निपुणताले चुनौतीहरू खडा गर्छ। निर्माण कर्मीहरूको तालिम बढाउनु आवश्यक छ ताकि उनीहरूले दक्ष रूपमा स्प्रे गर्ने प्रविधिहरू प्रयोग गर्न सकून् र निर्माणको क्रममा सामना गर्ने प्राविधिक समस्याहरू स्वतन्त्र रूपमा समाधान गर्न सकून्। स्प्रे निर्माणमा प्राथमिक प्राविधिक चुनौतीहरू मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा केन्द्रित छन्:

सेतो बनाउने समय र atomization प्रभाव मा नियन्त्रण।

पोलियुरेथेन फोमको गठनमा दुई चरणहरू समावेश छन्: फोमिङ र क्युरिङ।

कठोर फोम polyurethane स्प्रे

मिश्रण चरण देखि फोम भोल्युम को विस्तार बन्द सम्म - यो प्रक्रिया foaming को रूप मा जानिन्छ। यस चरणको अवधिमा, बबल प्वाल वितरणमा एकरूपतालाई विचार गरिनु पर्छ जब प्रतिक्रियाशील तातो एस्टरको पर्याप्त मात्रा प्रणालीमा स्प्रे गर्ने कार्यको क्रममा जारी गरिन्छ। बबल एकरूपता मुख्य रूपमा कारकहरूमा निर्भर गर्दछ जस्तै:

1. सामग्री अनुपात विचलन

मेसिनद्वारा निर्मित बुलबुलेहरू बनाम म्यानुअल रूपमा उत्पन्न भएकाहरू बीच महत्त्वपूर्ण घनत्व भिन्नता अवस्थित छ। सामान्यतया, मेसिन-फिक्स्ड सामग्री अनुपात 1: 1 हो; यद्यपि विभिन्न निर्माताहरूको सेतो सामग्रीहरू बीचको भिस्कोसिटी स्तरहरू भिन्न हुने कारणले - वास्तविक सामग्री अनुपातहरू यी निश्चित अनुपातहरूसँग पङ्क्तिबद्ध नहुन सक्छ जसले अत्यधिक सेतो वा कालो सामग्रीको प्रयोगमा आधारित फोम घनत्वमा विसंगतिहरू निम्त्याउन सक्छ।

2. परिवेश तापमान

Polyurethane फोम तापमान उतार-चढ़ाव को लागी अत्यधिक संवेदनशील छन्; तिनीहरूको फोमिङ प्रक्रिया गर्मीको उपलब्धतामा धेरै निर्भर हुन्छ जुन वातावरणीय प्रावधानहरूसँगै प्रणालीभित्र हुने दुवै रासायनिक प्रतिक्रियाहरूबाट आउँछ।

कठोर फोम polyurethane स्प्रे

जब परिवेशको तापक्रम वातावरणीय तातो प्रावधानको लागि पर्याप्त उच्च हुन्छ - यसले प्रतिक्रियाको गतिलाई तीव्र बनाउँछ जसको परिणामस्वरूप सतह-देखि-कोर घनत्वहरूसँग पूर्ण रूपमा विस्तारित फोमहरू हुन्छन्।

यसको विपरित तल्लो तापक्रममा (जस्तै, १८ डिग्री सेल्सियसभन्दा कम), केही प्रतिक्रिया तातो परिवेशमा फैलिन्छ जसले मोल्डिङ संकुचन दरहरू बढाएर उत्पादन लागत बढाउँछ।

3. हावा

स्प्रे गर्ने कार्यको समयमा हावाको गति आदर्श रूपमा 5m/s भन्दा कम हुनुपर्छ; यो थ्रेसहोल्ड नाघिँदा उत्पादनको सतहहरूलाई भंगुर बनाउने क्रममा द्रुत फोमिङलाई असर गर्ने प्रतिक्रिया-उत्पन्न तातो हटाउँछ।

4. आधार तापमान र आर्द्रता

आधार भित्ताको तापक्रमले आवेदन प्रक्रियाहरूमा विशेष गरी यदि परिवेश र आधार भित्ताको तापक्रम कम छ भने पोलियुरेथेनको फोमिङ दक्षतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छ - प्रारम्भिक कोटिंगले समग्र सामग्रीको उपज घटाउने पछि द्रुत अवशोषण हुन्छ।
त्यसकारण रणनीतिक समयतालिका प्रबन्धको साथसाथै निर्माणको क्रममा दिउँसो आरामको समयलाई कम गर्नु इष्टतम कठोर फोम पोलीयुरेथेन विस्तार दरहरू सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
रिजिड पोलियुरेथेन फोमले दुई कम्पोनेन्टहरू - आइसोस्यानेट र संयुक्त पोलिथर बीचको प्रतिक्रियाहरू मार्फत बनाइएको बहुलक उत्पादनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

आइसोसाइनेट कम्पोनेन्टहरूले पानी उत्पादन गर्ने यूरिया बन्डहरूसँग सजिलै प्रतिक्रिया गर्छन्; यूरिया बन्ड सामग्रीको वृद्धिले फलस्वरूप फोमहरू भंगुर बनाउँछ जबकि तिनीहरू र सब्सट्रेटहरू बीचको टाँसिएको कम हुन्छ त्यसैले सफा सुक्खा सब्सट्रेट सतहहरू खिया/धूलो/चिसो/प्रदूषणबाट मुक्त हुनु आवश्यक हुन्छ विशेष गरी वर्षाका दिनहरूबाट जोगिँदै जहाँ शीत/हिउँको उपस्थितिलाई हटाउन आवश्यक हुन्छ र अगाडि बढ्नु अघि सुकाउनु पर्छ।


पोस्ट समय: जुलाई-16-2024