पोलियोल र आइसोसाइनेट अनुपात:

पोलियोलमा उच्च हाइड्रोक्सिल मान र ठूलो आणविक भार हुन्छ, जसले क्रसलिङ्किङ घनत्व बढाउनेछ र फोम घनत्व सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ। आइसोसाइनेट सूचकांक, अर्थात्, पोलियोलमा आइसोसाइनेटको सक्रिय हाइड्रोजनमा मोलर अनुपात समायोजन गर्नाले क्रसलिङ्किङको डिग्री बढ्नेछ र घनत्व बढ्नेछ। सामान्यतया, आइसोसाइनेट सूचकांक १.०-१.२ को बीचमा हुन्छ।

 

फोमिङ एजेन्टको चयन र मात्रा:

फोमिङ एजेन्टको प्रकार र मात्राले फोमिङ पछि हावाको विस्तार दर र बबल घनत्वलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र त्यसपछि क्रस्टको मोटाईलाई असर गर्छ। भौतिक फोमिङ एजेन्टको मात्रा घटाउनाले फोमको छिद्र कम गर्न र घनत्व बढाउन सक्छ। उदाहरणका लागि, पानी, रासायनिक फोमिङ एजेन्टको रूपमा, कार्बन डाइअक्साइड उत्पन्न गर्न आइसोसाइनेटसँग प्रतिक्रिया गर्दछ। पानीको मात्रा बढाउँदा फोमको घनत्व घट्नेछ, र यसको थप मात्रा कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

 

उत्प्रेरकको मात्रा:

उत्प्रेरकले फोमिङ प्रक्रियामा फोमिङ प्रतिक्रिया र जेल प्रतिक्रिया गतिशील सन्तुलनमा पुग्छन् भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ, अन्यथा बबल पतन वा संकुचन हुनेछ। फोमिङ प्रतिक्रियामा बलियो उत्प्रेरक प्रभाव र जेल प्रतिक्रियामा बलियो उत्प्रेरक प्रभाव पार्ने बलियो क्षारीय तृतीयक एमाइन यौगिकलाई कम्पाउन्ड गरेर, सेल्फ-स्किनिङ प्रणालीको लागि उपयुक्त उत्प्रेरक प्राप्त गर्न सकिन्छ।

 

तापक्रम नियन्त्रण:

ढुसी तापक्रम: ढुसी तापक्रम घट्दै जाँदा छालाको मोटाई बढ्नेछ। ढुसी तापक्रम बढाउनाले प्रतिक्रिया दर बढ्नेछ, जुन घना संरचना बनाउन अनुकूल हुन्छ, जसले गर्दा घनत्व बढ्छ, तर धेरै उच्च तापक्रमले प्रतिक्रिया नियन्त्रण बाहिर जान सक्छ। सामान्यतया, ढुसी तापक्रम ४०-८० डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ।

 

पाक्ने तापक्रम:

बुढ्यौलीको तापक्रम ३०-६० डिग्री सेल्सियस र समय ३० सेकेन्ड-७ मिनेटमा नियन्त्रण गर्नाले उत्पादनको डिमोल्डिङ शक्ति र उत्पादन दक्षता बीचको इष्टतम सन्तुलन प्राप्त गर्न सकिन्छ।

 

चाप नियन्त्रण:

फोमिङ प्रक्रियाको क्रममा दबाब बढाउनाले बुलबुलेको विस्तारलाई रोक्न सक्छ, फोमको संरचनालाई अझ कम्प्याक्ट बनाउन सक्छ र घनत्व बढाउन सक्छ। यद्यपि, अत्यधिक दबाबले मोल्डको आवश्यकताहरू बढाउनेछ र लागत बढाउनेछ।

 

चलाउने गति:

हलचलको गतिलाई राम्ररी बढाउनाले कच्चा पदार्थहरू समान रूपमा मिसिन सक्छन्, पूर्ण रूपमा प्रतिक्रिया दिन सक्छन् र घनत्व बढाउन मद्दत गर्न सक्छन्। यद्यपि, धेरै छिटो हलचलको गतिले धेरै हावा भित्र्याउँछ, जसले गर्दा घनत्वमा कमी आउँछ, र सामान्यतया १०००-५००० आरपीएममा नियन्त्रण गरिन्छ।

 

ओभरफिलिङ गुणांक:

सेल्फ-स्किनिङ उत्पादनको प्रतिक्रिया मिश्रणको इंजेक्शन मात्रा फ्री फोमिङको इंजेक्शन मात्रा भन्दा धेरै बढी हुनुपर्छ। उत्पादन र सामग्री प्रणालीमा निर्भर गर्दै, उच्च मोल्ड प्रेसर कायम राख्न ओभरफिलिंग गुणांक सामान्यतया ५०%-१००% हुन्छ, जुन छालाको तहमा फोमिङ एजेन्टको द्रवीकरणको लागि अनुकूल हुन्छ।

 

छालाको तह समतल गर्ने समय:

मोडेलमा फोम गरिएको पोलियुरेथेन खन्याएपछि, सतह जति लामो समयसम्म समतल हुन्छ, छाला त्यति नै बाक्लो हुन्छ। खन्याएपछि समतल गर्ने समयको उचित नियन्त्रण पनि छालाको मोटाई नियन्त्रण गर्ने एउटा माध्यम हो।